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一、焦化廢水來源
焦化廢水的主要來源于煉焦制氣、煤氣凈化、化工產(chǎn)品回收加工等工序,包括剩余氨水、瀝青冷卻水、終冷退水、兩苯分離水、粗苯分離水、精苯分離水、 焦油洗滌廢水、生化污水及其它廢水。因此焦化廢水的處理,一直是國內(nèi)外廢水處理領域的一大難題。
二、現(xiàn)有焦化廢水處理技術(shù)
當前大多數(shù)焦化廠進行廢水的處理時使用的技術(shù)為傳統(tǒng)的生化處理技術(shù),此技術(shù)的組成有泥漿沉淀池、除油池、暖氣池等設備。在處理焦化廢水時,都是將廢水先進行混合,之后放入蒸氨裝置中,將 NH3-N 脫掉,再進行之后的處理。在這種方式下,能夠?qū)U水中的苯、氰等有效去除,卻存在很大的不足,在焦化廢水的處理中,廢水中的有機污染物雖然經(jīng)過了有效去除,但無法達到排除的標準,仍然對環(huán)境產(chǎn)生很大的危害。
近年來,研究人員也找到了許多處理焦化廢水的有效方法,主要分為以下幾大類。
2.1 物理化學法
物理化學法即依照焦化廢水中各類污染物的特性,對廢水進行多級處理,由煉焦工藝產(chǎn)生的廢水,需要先進行一遍預處理,再用其他的辦法進行第二遍深度處理,專業(yè)人員對此工藝會比較熟悉,優(yōu)點是方便操作也容易控制。缺點是會造成油資源不好回收,很容易形成二次污染。
2.2 生物處理法
2.2.1 曝氣法
此方法針對好氧微生物的處理,在焦化廢水的處理中使用較為廣泛。在大面積的曝氣池內(nèi),能夠滿足活性污泥中微生物和污染物的接觸需求,使得污染物的不溶性轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄裕笪⑸飫t吸附在污染物上,被吸收進行代謝,生成的產(chǎn)物主要是二氧化碳,不會產(chǎn)生再次污染。
2.2.2 生物流化床技術(shù)
生物流化床處理技術(shù)是近年來對于含酚類廢水的處理用的比較多的一項技術(shù),優(yōu)點是活性污泥法的高效性和生物膜的高耐受性等。生物流化床技術(shù)是以活性炭、砂、或者焦炭等顆粒狀的物質(zhì)為載體,在表面生長并附著生物膜,廢水是流動的,作為載體的顆粒也就處于流動的狀態(tài)。
2.3 化學處理法(焚燒、臭氧、氧氣催化氧化、光催化氧化、電化學)
2.3.1 催化濕式氧化技術(shù)
催化濕式氧化技術(shù)是指一般在高溫(150℃350℃)、高壓(5MPa-20MPa)操作條件下,通過催化劑的作用,用空氣中的氧將溶于水或在水中懸浮的有機物氧化,然后轉(zhuǎn)換為N2 和CO2 無危害排放。這個方法的優(yōu)點是凈化效率高,適用范圍廣,二次污染相對來說低;缺點是使用的催化劑價格太貴,成本高,而且該技術(shù)的條件比較苛刻,一般不會用在工廠處理廢水的用途上。
2.3.2 臭氧法
此方式是量焦化廢水中的污染物通過高效氧化的方式轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害物質(zhì),從而產(chǎn)生殺菌、除臭等效果。一般來說,臭氧在過量的情況下會被分解成為氧氣,同時不會產(chǎn)生二次污染。該方式的缺點為投資較高,且消耗大量電,操作過程較為嚴格,避免臭氧出現(xiàn)泄露,對周邊的生態(tài)環(huán)境造成污染。
三、海普吸附法處理焦化廢水治理工藝
江蘇海普功能材料有限公司是一家專注于高性能吸附劑、催化劑及其工藝應用研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)。
以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑和催化劑產(chǎn)品為核心,配合自主開發(fā)的工藝技術(shù),海普已成為專業(yè)的環(huán)保治理與資源循環(huán)領域的解決方案供應商。
同時,以幫助工業(yè)企業(yè)環(huán)保達標、實現(xiàn)資源化可持續(xù)發(fā)展為己任,采用模塊化精益生產(chǎn),以研發(fā)數(shù)據(jù)為依據(jù),制定工程化解決方案。
依托自主研發(fā)的高性能吸附劑以及嚴謹全面的工藝開發(fā),海普吸附法處理焦化廢水治理工藝在焦化廢水治理這一塊已經(jīng)積累了很多處理案例,為眾多企業(yè)解決發(fā)展中的難題,創(chuàng)造價值。
海普高性能吸附劑有以下優(yōu)勢:
1.適用范圍寬,實用性好
廢水濃度從幾個至幾千個ppm均可以應用此法,且吸附不受溶液中所含無機鹽的影響,在非水體系中也可以應用。
2.吸附效率高,脫附再生容易
對于焦化廢水,經(jīng)吸附后一般均可以達到或接近排放標準,材料吸附率可達99%以上,不產(chǎn)生二次污染物,并能使COD值明顯降低。
3.性能穩(wěn)定,使用壽命長
材料有較高的耐氧化、耐酸堿、耐有機溶劑的性能,可在150℃以下使用,在正常情況下,材料年損耗率小于5%。
4.有利于綜合利用,變廢為寶
廢水中存在的原料中間體或產(chǎn)品一般價格較高。采用該法能大部分回收使用,將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。通?;厥諆r值與日常操作費用相當,有的尚有盈余.
5.操作方便,能耗低
使用該項技術(shù),工藝簡單、無需特殊設備,技術(shù)容易掌握,在運行中熱能與電能消耗較低。
四、海普處理案例
4.1烏海某焦化企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦化廢水,主要為去除水中COD,經(jīng)過海普吸附工藝處理后,焦化廢水中COD含量降低至80ppm以下,從而可以達到排放要求。
名稱 | COD |
吸附進水 | 249ppm |
吸附出水 | 65.8ppm |
濃縮倍數(shù) | 250倍 |
4.2某焦化企業(yè)生產(chǎn)中水洗水含有大量氨氮與COD,經(jīng)過海普吸附工藝處理后,水中氨氮與COD大大降低,去除率達到90%以上。
名稱 | COD | 氨氮 |
吸附進水 | 760ppm | 143ppm |
吸附出水 | 74ppm | 7.6ppm |
去除率 | 90.3% | 94.6% |
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